【简介】LY-DCS全⾃动包装线

性能特点：

1. 全自动包装机可完成包装袋整理、开袋吸取、上袋、称重计量、计数、填充、输出、折边缝包全流程作业，实现包装全自动化、数字化无人化，且环保低能耗。

2. 采用触摸屏控制，操作、规格切换及维修便捷；配备完整自动检测程序，可自动纠偏、故障检测提示，故障时自动报警，明确故障位置、现象及处理方法，无需人工参与操作。

3. 适配各类需包装袋包装的工艺生产线，实现物料包装自动化。

4. 通过智能程序控制生产线运转，可连续运行，具备故障报警、显示及连锁停机功能；可根据需求配备通讯接口，实现实时监控、远程诊断及网络化管理。

技术参数：

1．称重范围：20～50 公斤/包

2．称重精度：≤± 0.2％

3．包装能力：800～1200包小时

4．动力电源：380VAC/220VAC  50HZ

5．控制电源：24VDC

6．控制气源：0.5～0.8Mpa

用途：

适用于各种包装袋，如牛皮纸袋，PE袋，编织袋，铝箔袋等的自动包装。其产品广泛应用于石油化工、化肥、粮食、饲料、建材、冶金、港口、物流等多行业的粒料、粉料、块料、液体等产品的上袋、称重、包装、输出、剔除的全过程的自动化。

组成部分：

1. 自动供袋机构

2. 上袋机构

3. 自动称重定量包装秤

4. 夹袋装置

5. 折边热合缝包机

6. 倒袋机

7. 整形机

8. 金属检测机

9. 输送剔除机

10. 重量复检机

11. 输送剔除机

12. 喷墨打印机

13. 除尘系统

14. 其它选配设备 

15. 电气仪表控制柜

16. 各种输送机

供袋机构：

u 全自动包装机的供袋机构采用二位自动切换工作方式，电机驱动，实现供袋和移袋功能。

u 2个水平排列的置袋盘可存储200个空袋(视包装袋厚度而定)。

u 当一垛袋用完，另一垛包装袋会自动到达取袋位置，确保上袋无停顿。

u 需要添加口袋时，会报警提示，若全部口袋用完时，包装机会自动停止工作。

u 供袋能力：800bags/h。

上袋机构：

u 全自动包装机上袋机构采用双臂仿生机械手，适配各类口袋。

u 采用真空吸袋+机械手套袋模式，取袋、张袋选用德国博世真空泵。

u 机构仅需5个短行程即可完成一次上袋，结构简单、操作便捷，大幅减少运维工作量。

u 机械手由伺服电机与气缸驱动，动作精准，伺服电机角度可任意调节，便于与自动夹袋装置精准配合。

u 袋库缺袋、压缩空气压力不足均会报警。

u 具备套袋检测及吹袋功能。

u 与物料接触部分为不锈钢材质。

自动称量定量包装秤：

u 使用原装进口德国HBM系列传感器，

u 原装进口加拿大杰曼仪表，

u 接触物料部分材质为不锈钢,

u 与物料接触部分抛光200目以上。

夹袋装置：

u 充填物料后的包装袋从下料口放下后，由抱袋小车的抱包、夹包装置抱住袋身中部、夹住袋口，送至与热熔缝包系统相连的活动导入装置，再进入封口传动链，确保袋口呈一字形并全程受控；

u 导入器附近设吸尘口，吸除夹袋时飞扬的粉尘。

折边热合缝包机

u 由自动导入缝纫机、断线报警、热熔电气控制系统组成。

u 装满物料的口袋经输送机由自动导入系统送入，完成自动缝口、剪线及袋口热熔；

u 断线时系统自动报警并联锁停机，配备现场位置检测及操作按钮。

u 技术参数：

1. 封口方式 ：热合

2. 能力 ：800袋/小时

3. 缝纫机转速 ：2700转/分

4. 针距 ：7-10.5mm,可调（一般10mm）

5. 调速 ：无级变频调速

6. 缝纫线 ：20*6维尼龙线：30/4*3棉线，或等同规格。

7. 切线、 ：自动

8. 缝纫机润滑系统 ：油浴润滑系统

9. 缝纫机的启动和停止 ：光电开关

10. 总功率 ：5.0KW

金属检测机：

    选用德国S+S公司原装进口GLS/650/300/金属检测探头配备自产皮带式输送机；

    当包装袋通过此单元，如袋内含有铁素体或非铁素体，报警灯亮、蜂鸣器响，信号即发送给下游剔除机将不合格袋剔除出包装生产线，同时用户也可选择动作联锁功能：遇金属物时，上游设备停车。

自动剔除机：

u 由辊轮式输送机配气缸动作剔除装置,滑袋无动力辊轮式输送机及单元设备控制盒组成，

u 通过速度保证值为1000包/小时

喷墨打印机：

u 选用美国SQUID原装进口SQ-2型，

u 操作、维护简便，运行成本低，喷码清晰；

u 喷头外罩为全密封ABS工程塑料外壳。可喷打年月日、批号、时间等内容（中文支持机型需订货时注明）

皮带输送机 （根据现场实际情况而定）

u 将封口好的包装袋平稳的通过各个装置，以恒定速度输送,速度通过变频器可调,与缝包机速度匹配

除尘系统：