【简介】气力系统由原料仓、旋转阀、输送管道、分配阀、存储仓、控制部分等组成。

系统简介

气力系统由原料仓、旋转阀、输送管道、分配阀、存储仓、控制部分等组成。

工作方式:

采用较高的气流速度和较低的固气比，输送距离可以达到几百米，常采用空气、氮气为载体，由罗茨风机提供动力、物料在管道中呈悬浮状态.输送方式分为压送式(正压)和吸送式(负压)，压送式(正压)输送适合一处进料、多点卸料，输送距离远、扬程高、可输送较重颗粒。吸送式(负压)输送适合多点取料、集中送料，输送距离短、物料颗粒不宜太大太重。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。

系统特点

物料适配性强，支持生产多样化

可以输送不同类型的粉状、颗粒状物料，适配多品类生产，便于实现生产多样化。

管道布置灵活，工厂布局更合理

输送管道可水平、垂直、拐弯灵活布置，不受场地限制，从而使工厂设备配置更合理化、空间利用率更高。

输送过程可同步完成多种工艺操作

在物料输送过程中，可同步实现混合、破碎、分级、干燥、冷却、除尘及部分化学反应等工序，简化生产线流程。

收发料方式灵活，可远距离输送

可实现数点集中送往一处，也可由一处分散送往数点，适合远距离集中自动化操控。

密闭无尘，保障物料品质

全程管道密闭输送，有效避免物料返潮、污损或混入其他杂物，杜绝粉尘外溢，保证输送物料洁净与质量稳定，车间生产环境更环保。

占地小、结构简洁

无需大型皮带机架等设备，管线式布局占用空间小，现场整洁规整。

自动化程度高

易实现连续、全自动送料，便于接入整条自动化生产线，人工干预少。

运动部件少，维护简便

无皮带、托辊等大量易损件，故障概率低，日常运维工作量小。

功能特点：

本控制系统是集称重加料、配方控制、放料等生产过程控制与数据管理于一体的综合自动化系统，采用PLC和研华工控微机组建控制平台，核心要求为运行稳定可靠、操作简单实用、性价比高，由五大核心部分组成：

1.  控制部分：研华P4工控微机、三菱Q系列PLC及相关模块，手动-自动切换开关、手控按钮等集成于控制机柜，操作便捷。

2.  软件部分：结合配料系统基本要求及用户实际需求定制。

3.  称重部分：由高精度称重模块搭配称重控制仪表构成。

4.  执行部分：采用气动阀控制、螺杆变频方式，实现投、放料控制。

5.  送料部分：采用螺杆送料方式完成送料作业。

动作流程：

1. 称重槽传感器通过RS232连接工控机；停机时人工检零（监视零位），连续运行时自动检零（修正零位、保障计量精度）。

2. 启动配料后，PLC控制第一种原料的气动阀、螺杆开启，工控机实时对比称重数据与配方目标值，达标后关闭阀门和螺杆，稳定后记录总重作为下一种原料的零位。

3. 按上述流程，依次完成第2至第6种原料的加料。

4. 加料完成且满足放料条件后，开启放料气动阀，混合料重力流出；监测到称重槽恢复初始零位时，关闭放料阀，放料结束。

5. 操作者可预先设定投料开启顺序。

6. 系统自动记录罐号、各原料实际加料量及偏差、加/放料起止时间与时长等运行数据。